上海海立電器有限公司是全球頂尖的壓縮機(jī)制造企業(yè)，相比為空調(diào)巨頭進(jìn)行配套的其他競爭對手，多品牌、小批量的市場環(huán)境給海立帶來了不少難題。

客戶品牌多代表著生產(chǎn)的機(jī)型種類多，客戶的要求不一樣帶來了極高的生產(chǎn)復(fù)雜度。同時，空調(diào)生產(chǎn)受季節(jié)的影響非常大，淡季旺季的需求差別明顯，空調(diào)廠家往往要求JIT供貨，因此給關(guān)鍵部件的生產(chǎn)備貨周期不會太長，壓縮機(jī)制造企業(yè)無法通過備貨生產(chǎn)來平衡需求，削峰填谷。

嚴(yán)苛的市場，促使海立發(fā)展出獨(dú)特的制造體系，以應(yīng)對多品種、小批量、跨地區(qū)、高效率、高質(zhì)量、高精度、低成本、低庫存的客戶要求。海立的生產(chǎn)管理方式一直是同行業(yè)學(xué)習(xí)的對象。

海立電器從20多年前引進(jìn)日方的壓縮機(jī)生產(chǎn)技術(shù)，到現(xiàn)在完全的自主研發(fā)生產(chǎn)，歷經(jīng)了數(shù)次生產(chǎn)轉(zhuǎn)型。不管是研發(fā)體系的轉(zhuǎn)變、智能機(jī)器人的應(yīng)用，還是信息系統(tǒng)引入，都與市場要求和技術(shù)的發(fā)展緊密相關(guān)。此次南昌大規(guī)格智能工廠就是在之前自動化、信息化深度應(yīng)用基礎(chǔ)之上，順應(yīng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型的時代趨勢，通過“兩化融合”實(shí)現(xiàn)向智能制造升級的一次成功實(shí)踐。

經(jīng)過海立集團(tuán)與漢得實(shí)施團(tuán)隊數(shù)十年的合作與努力，智能工廠初見成效，海立集團(tuán)累計投入約3.4億元，新增機(jī)器人680臺，減少一線作業(yè)崗位665個，實(shí)現(xiàn)收益5.2億元。

在南昌海立大規(guī)格智能工廠中，每年生產(chǎn)1500萬臺高性能節(jié)能環(huán)保壓縮機(jī)，每時每刻都在上演著信息化與自動化，互聯(lián)互通深度融合的繁忙景象。客戶需求是智能化工廠運(yùn)行的啟動按鈕，每天都在不斷更新，上千種客戶定制的產(chǎn)品、上萬種物料以JIT（Just in Time）模式，在海立數(shù)字化產(chǎn)供銷系統(tǒng)中自動計算與傳遞。

供應(yīng)商每4小時一次精準(zhǔn)送貨，庫存使用量小于6小時，24小時不間斷到達(dá)。全自動無人倉庫、自動二維碼掃描數(shù)、數(shù)據(jù)流從這里開始奔向智能工廠的各個環(huán)節(jié)，為數(shù)千公里之外的顧客和供應(yīng)商所共享。資源得以有效整合，提供智能化服務(wù)，立體物流布局，工位系統(tǒng)與物流系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，AGV 無人小車在網(wǎng)格化隧道中快速穿梭，將物料精準(zhǔn)送到每一個工位。

整個精益化供應(yīng)鏈的背后是以漢得制造協(xié)同平臺（HCM）為樞紐，PLM、ERP、MES、 SRM、WMS、QMS、PCS、AGV、ESB、MQTT 等數(shù)十套系統(tǒng)的高度融合。

PLM中的產(chǎn)品數(shù)字化設(shè)計，快速承接客戶需求，其中的工藝設(shè)計結(jié)構(gòu)化，架起了產(chǎn)品設(shè)計與制造落地之間的橋梁，在線結(jié)構(gòu)化設(shè)計，縮短研發(fā)到量產(chǎn)的時間，將工藝數(shù)據(jù)能夠送達(dá)制造工位。

客戶定制訂單進(jìn)入系統(tǒng)后，產(chǎn)供銷一體化排程，將客戶定制化訂單排到每一條產(chǎn)線，產(chǎn)線生產(chǎn)訂單和供應(yīng)商生產(chǎn)訂單同時在系統(tǒng)中統(tǒng)籌協(xié)同，并且通過JIT拉動平臺實(shí)時拉動供應(yīng)商物流，將廠內(nèi)庫存量降低至6小時，實(shí)現(xiàn)庫存精益化。

同時，每個工位的實(shí)時需求，通過HCM中的制造執(zhí)行模塊和倉儲物流模塊配合，轉(zhuǎn)化成AGV的配送指令，實(shí)現(xiàn)了物流自動化，大幅減少了物流操作人員。

在海立智能工廠，每一處都是更高的起點(diǎn)。每臺壓縮機(jī)可產(chǎn)生 47.8M 數(shù)據(jù)量；生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)與產(chǎn)品數(shù)據(jù)采集串疊后上傳云端，從一塊鋼板到整臺空調(diào)，全過程數(shù)字化可追溯；世界領(lǐng)先的自動化生產(chǎn)線，機(jī)器人大顯身手；130道工序，直徑不到一根頭發(fā)絲七十分之一的精度，平均每7秒一臺壓縮機(jī)的速度，每天24小時都在精彩演繹。

挑戰(zhàn)世界最高的質(zhì)量水平，用好數(shù)據(jù)是基礎(chǔ)。每一個零部件、每一道工序、每一個產(chǎn)品，數(shù)據(jù)在線實(shí)時采集分析和應(yīng)用。關(guān)鍵質(zhì)量數(shù)據(jù)點(diǎn)數(shù)據(jù)集成、關(guān)聯(lián)與驗(yàn)證，架起一道道“防火墻”，形成質(zhì)量聯(lián)動預(yù)警和主動防錯能力，確保交付給客戶超越期望的滿意產(chǎn)品。

這些大數(shù)據(jù)獲取與應(yīng)用的背后，是信息系統(tǒng)與設(shè)備的深度應(yīng)用集成。PCS系統(tǒng)不僅解決不同品牌、不同型號設(shè)備的互聯(lián)互通，同時提供邊緣端的計算能力，將設(shè)備與設(shè)備之間的協(xié)同制造有機(jī)而高效地結(jié)合在一起，從流水線上的加工設(shè)備、檢測數(shù)據(jù)，到機(jī)械手的抓拿取放配合AGV的高效搬運(yùn)，每一個環(huán)節(jié)都能精準(zhǔn)控制與反饋。

智能工廠的高效運(yùn)行也離不開人與系統(tǒng)的交互協(xié)同。人臉識別保證準(zhǔn)確到崗，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品型號，自動定時推送生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和檢測要求，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實(shí)時顯示，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)營無紙化。

海立30余年制冷工業(yè)技術(shù)、管理、經(jīng)驗(yàn)、知識和最佳實(shí)踐，沉淀和重構(gòu)在智能系統(tǒng)中，參數(shù)化產(chǎn)品開發(fā)，結(jié)構(gòu)化工藝設(shè)計。“3N 4M 5S +精益七個零”制造模式、“質(zhì)量金字塔模式”、卓越運(yùn)營管理，構(gòu)成了海立智能制造的基礎(chǔ)。在海立全球化的多個工廠里，每天都在創(chuàng)造著新知識，被持續(xù)匯集和固化在系統(tǒng)中，快速復(fù)制不斷復(fù)用。

其實(shí)這還是南昌海立智能工廠的冰山一?，還有更多的信息化技術(shù)被深度使用，同時也有更多新的創(chuàng)新正在嘗試，我們一起祝愿海立集團(tuán)在智能制造這條道路上收獲越來越多。

作者：漢得精益制造事業(yè)部副總經(jīng)理 徐霓