作者 / 張震宇

前幾天看到了一位行業(yè)優(yōu)秀顧問在連載“IT價值創(chuàng)造系列”， 在“透明化“一篇中提到了“Insight”這個詞、即 “洞察”， 這個詞不經(jīng)意間燃起了我?guī)啄昵耙欢萎a(chǎn)品化的回憶。

當時與某個垂直行業(yè)的龍頭客戶在制造領域的業(yè)務建立了緊密的聯(lián)系，雙方互信度非常高，他們負責提供業(yè)務需求，我們負責結合漢得平臺、產(chǎn)品、顧問資源給客戶提供業(yè)務需求落地服務。

該客戶當時迫于客戶、行業(yè)審計、內(nèi)部系統(tǒng)規(guī)劃等多方面壓力，不得不立刻解決SPC系統(tǒng)化應用的場景。漢得方組建了產(chǎn)品團隊從SPC基礎理論、控制圖原理、控制圖使用方法、市場同類產(chǎn)品分析，并結合敏捷開發(fā)的方法快速進行了產(chǎn)品化落地。

產(chǎn)品落地之后就會面臨市場推廣的問題，市場推廣就需要有“賣點”或“亮點”。當時大家一方面負責客戶現(xiàn)場項目的交付，一方面從現(xiàn)場獲取使用場景并加以總結，以期望尋找一個區(qū)別于眾多SPC產(chǎn)品的“亮點”。

當這個客戶的系統(tǒng)落地之后，我們認為我們的不同在“在線實時SPC”，在數(shù)據(jù)量大、節(jié)拍較快的場景下，我們的軟件確實做到了基于過程的工藝控制點通過SPC軟件進行實時分析及控制。

當看到“洞察”之后，我覺得似乎“數(shù)據(jù)洞察”更能準確表達我們產(chǎn)品的不同之處，畢竟“在線實時SPC”過于在技術角度進行表達了，并且我們產(chǎn)品并不是強調(diào)單點場景化的應用，反而更強調(diào)對整條價值鏈的數(shù)據(jù)進行洞察，幫客戶建立以數(shù)據(jù)為基礎的持續(xù)改善機制。

持續(xù)改善機制建立的方法有很多，比如我們見到一些客戶會專門建立LEAN部門，負責日常工作中的現(xiàn)場改善；也見到一些客戶會專門請一些外部咨詢機構，從最基礎的5S培訓、甚至到全價值鏈的拉動、局部的暢流等等。

當然以上的方法都是得到實踐證實的，但我們今天講的“以數(shù)據(jù)為基礎的持續(xù)改善機制”，并不完全依托于外部機構或內(nèi)部某個特定部門，我們認為凡是有數(shù)據(jù)的地方都可以進行數(shù)據(jù)分析及洞察，都可以通過數(shù)據(jù)說話找到問題并建立改善。

下面分享兩個通過數(shù)據(jù)洞察得到改善的實際案例。

無論是規(guī)模多大的企業(yè)，焊接工藝的穩(wěn)定性是一個永恒的話題。在一家大型動力電池企業(yè)，生產(chǎn)節(jié)拍很快，質(zhì)檢人員在巡檢的過程中發(fā)現(xiàn)同樣的兩條生產(chǎn)線，但其中某條產(chǎn)線由于極耳焊接虛焊的問題會出現(xiàn)批量的質(zhì)量事故。

在未使用SPC數(shù)據(jù)分析系統(tǒng)前大家只能將問題定位到該工序的焊接出現(xiàn)問題，但無法定位具體問題。從表象上看，似乎兩條產(chǎn)線除了操作工人員不一致、其余的產(chǎn)線、設備、工藝要求、材料等均相同，這個問題困擾了質(zhì)量及工藝人員很長時間，企業(yè)的損失也一直在發(fā)生。

面對這個困難，大家召開專題會議，會議結論是“將焊接相關的更多工藝數(shù)據(jù)納入SPC管控，持續(xù)觀察幾天再進行分析”。

▲ 新能源焊接功率均值-極差控制圖

幸運的是“焊接的電流、電壓、功率”都納入了SPC管控，基于以上數(shù)據(jù)出具實時SPC控制圖。發(fā)現(xiàn)竟然會在某一段時間出現(xiàn)連續(xù)6點向下的數(shù)據(jù)異常拋出。

工藝人員將兩份數(shù)據(jù)進行比對，發(fā)現(xiàn)異常拋出時間與批量不良的時間基本吻合，也初步鎖定了電機的功率是造成該事件的關鍵因素。

后續(xù)設備廠家工程師到現(xiàn)場對設備進行了拆機檢修，果不其然，電機內(nèi)部零件有磨損需要進行保養(yǎng)。之后也建立持續(xù)監(jiān)控與改善機制，當SPC監(jiān)控到以上異常時，將異常指令及時拋送給設備控制系統(tǒng)，控制焊接機啟停，減少“虛焊”產(chǎn)品的批量產(chǎn)生。

在SPC的應用改善案例中除控制圖之外還有CPK分析的改善實例。對涂膠工藝進行CPK監(jiān)控，通過CPK數(shù)值的不穩(wěn)定發(fā)現(xiàn)問題，通過規(guī)范現(xiàn)場操作提升工程能力。

除此之外還有很多具備實際意義的數(shù)據(jù)改善場景：

SPC監(jiān)控作為一種管控工具，存在管控維度細、管控數(shù)量多、管控實時性強的特點；因此如何從局部或全局查看SPC監(jiān)控情況則成為管理人員十分關注的事情；但是這部分需求往往會根據(jù)客戶實際情況不同而不同，客制化程度比較大。

根據(jù)項目經(jīng)驗，有以下幾個指標可以作為衡量SPC運行情況的關鍵指標：

• OOC數(shù)量

• OOC及時響應率：

  OOC及時處理數(shù)/OOC數(shù)量

• PPK

• CPK

• 工序綜合PPK

可以圍繞上述指標做一些管理看板或報表，從而輔助管理層管理SPC運行等相關工作。

▲ OOC全局看板

漢得SPC歷經(jīng)3年時間，先后實施且成功上線的工廠已達50多個，獲得客戶一致好評。SPC只是持續(xù)改善方法中的一種，同時也是目前我們認為門檻低、成本低，驚喜多、收獲多的一種基于數(shù)據(jù)洞察的持續(xù)改善機制。