“技術(shù)領(lǐng)先，智能生產(chǎn)”，在國(guó)內(nèi)汽車銷量增速放緩的大背景下，中國(guó)某汽車玻璃制造集團(tuán)（以下簡(jiǎn)稱：Y集團(tuán)），通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，逆勢(shì)上揚(yáng)，打造民族企業(yè)經(jīng)營(yíng)的典范。

Y集團(tuán)作為專注于汽車安全玻璃的大型跨國(guó)集團(tuán)，自創(chuàng)立以來(lái)，矢志為中國(guó)人做一片屬于自己的高質(zhì)量玻璃，堅(jiān)持走獨(dú)立自主、應(yīng)用研發(fā)的戰(zhàn)略路線。

經(jīng)過(guò)三十余年的發(fā)展，Y集團(tuán)已在國(guó)內(nèi)16個(gè)省市以及美國(guó)、俄羅斯、德國(guó)等11個(gè)國(guó)家和地區(qū)建立現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，并在中美德設(shè)立6個(gè)設(shè)計(jì)中心。產(chǎn)品得到全球知名汽車制造企業(yè)的認(rèn)證和選用。

基于汽車玻璃行業(yè)的制造特點(diǎn)：多品種小批量與規(guī)模生產(chǎn)共存特色，要求在保證生產(chǎn)加工柔性的前提下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷的協(xié)同。

從市場(chǎng)的需求接收與能力評(píng)審開(kāi)始，通過(guò)推演新訂單交期及各工序產(chǎn)能負(fù)荷平衡，快速對(duì)客戶需求做出響應(yīng)。

在智能制造系統(tǒng)中搭建月度、周度、日度三級(jí)計(jì)劃體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)指令系統(tǒng)化、平臺(tái)化、規(guī)則化管理，系統(tǒng)指令覆蓋所有試制、加工、代加工、返修等業(yè)務(wù)場(chǎng)景。 

排產(chǎn)時(shí)應(yīng)用推拉結(jié)合的計(jì)劃模式，以烘彎和鋼化計(jì)劃為核心，建立基于瓶頸工序推拉結(jié)合計(jì)劃模式，實(shí)現(xiàn)上下游工序生產(chǎn)協(xié)同。

同時(shí)，系統(tǒng)考慮訂單齊套交付要求，自動(dòng)識(shí)別混裝數(shù)據(jù)、同柜、同箱信息，實(shí)現(xiàn)同柜、同箱同步交付，保證生產(chǎn)的柔性化。

綜合考慮批量線和柔性線，保障生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性及可執(zhí)行性。

其中在烘彎工序，建立烘彎爐生產(chǎn)線組與烘彎小車生產(chǎn)線對(duì)照關(guān)系，搭建24爐同時(shí)生產(chǎn)24種產(chǎn)品型號(hào)的柔性化產(chǎn)線模型，通過(guò)排產(chǎn)均衡規(guī)則形成F集團(tuán)自適應(yīng)的汽車玻璃計(jì)劃排產(chǎn)模型。

將”綜合成品率”優(yōu)化精度到“工序成品率”，以此為指導(dǎo)進(jìn)行訂單系統(tǒng)拉動(dòng)和實(shí)時(shí)獲取任務(wù)的補(bǔ)片需求。

通過(guò)一體化排產(chǎn)平臺(tái)，在任務(wù)生成時(shí)（每個(gè)工序）進(jìn)行物料和工裝的齊套檢查，提高生產(chǎn)準(zhǔn)備效率，保障生產(chǎn)計(jì)劃的有效性。

通過(guò)系統(tǒng)實(shí)時(shí)可視生產(chǎn)訂單生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)銷結(jié)合更緊密，配合異常預(yù)警體系的建立，使得生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況、進(jìn)度得到實(shí)時(shí)反饋和響應(yīng)。

通過(guò)系統(tǒng)的有效運(yùn)用，讓Y集團(tuán)制造車間的管理方式往信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、智能化的方向升級(jí)，MOM作為智能工廠的信息樞紐，將數(shù)據(jù)與流程互聯(lián)互通，逐步實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自制，物料自流的生產(chǎn)模式。

從原料接收開(kāi)始，系統(tǒng)按照規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行倉(cāng)位推薦排序，結(jié)合“定置定位”及“先進(jìn)先出”規(guī)則建立材料倉(cāng)的自動(dòng)物流體系；

在切片工序，系統(tǒng)會(huì)根據(jù)計(jì)劃需求及原片切割利用率進(jìn)行算法推演，指導(dǎo)使用原片，取代以往的人工計(jì)算，進(jìn)行自動(dòng)推薦選片，同時(shí)會(huì)校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)原材料規(guī)格、顏色、厚度等信息是否與計(jì)劃一致，防呆防錯(cuò)保證生產(chǎn)質(zhì)量；

預(yù)處理工序與切片工序聯(lián)動(dòng)，系統(tǒng)根據(jù)預(yù)處理生產(chǎn)任務(wù)聯(lián)動(dòng)切片任務(wù)生產(chǎn)，同時(shí)會(huì)指導(dǎo)預(yù)處理獲取切片原料的位置與數(shù)量。通過(guò)設(shè)備互聯(lián)自動(dòng)采集生產(chǎn)數(shù)量，有效減少在制品庫(kù)存。

同時(shí)加深前后工序的聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)，以按單生產(chǎn)原型保證生產(chǎn)的小批量多品種的生產(chǎn)模式，使生產(chǎn)的每一片玻璃有自己的“產(chǎn)品標(biāo)簽”，為達(dá)到生產(chǎn)自制建立基礎(chǔ)；

烘彎工序同時(shí)生產(chǎn)24種產(chǎn)品，系統(tǒng)通過(guò)“產(chǎn)品標(biāo)簽”識(shí)別指導(dǎo)員工進(jìn)行選料，通過(guò)看板實(shí)時(shí)獲取每一爐所需玻璃位置信息，讓每一片玻璃按照系統(tǒng)的指導(dǎo)到達(dá)所需生產(chǎn)的位置，以系統(tǒng)建議與指導(dǎo)幫助產(chǎn)品按照自己的“產(chǎn)品標(biāo)簽”自動(dòng)流轉(zhuǎn)。同時(shí)結(jié)合設(shè)備互聯(lián)自動(dòng)采集出爐入爐信息，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的自動(dòng)流轉(zhuǎn)及實(shí)時(shí)進(jìn)度反饋；

合片工序與外界隔絕，系統(tǒng)按照生產(chǎn)任務(wù)指導(dǎo)外界調(diào)配員按照看板提示選料，打破原有的信息壁壘，快速高效配送玻璃指導(dǎo)生產(chǎn)；

包裝工序通過(guò)待包裝標(biāo)簽自動(dòng)獲取生產(chǎn)信息，有效將“產(chǎn)品標(biāo)簽”與包裝標(biāo)簽信息融合，在線獲取客戶打印標(biāo)簽，指導(dǎo)發(fā)貨人員生產(chǎn)裝箱清單，同時(shí)可實(shí)時(shí)獲取裝箱物料存放位置信息，通過(guò)看板指導(dǎo)在成千上萬(wàn)片玻璃中找到裝箱對(duì)象；

裝箱完畢后成品按照系統(tǒng)指引進(jìn)入裝箱貨柜，同時(shí)發(fā)運(yùn)車輛通過(guò)MOM與GPS定位系統(tǒng)集成，實(shí)時(shí)獲取成品發(fā)運(yùn)情況，保證每一片玻璃按時(shí)按需到達(dá)客戶現(xiàn)場(chǎng)。

無(wú)論從九點(diǎn)球面數(shù)據(jù)分析還是烘彎參數(shù)的精確統(tǒng)計(jì)下達(dá)，一直是Y集團(tuán)追求突破的，每一片玻璃的爐溫參數(shù)、模具參數(shù)、膜片拉力參數(shù)、切割參數(shù)都決定了每一片玻璃的生產(chǎn)質(zhì)量。

智能制造系統(tǒng)為Y集團(tuán)提供大數(shù)據(jù)感知、分析平臺(tái)，通過(guò)設(shè)備互聯(lián)自動(dòng)讀?。z測(cè)參數(shù)與工藝參數(shù)），同時(shí)進(jìn)行產(chǎn)品型號(hào)、訂單的自動(dòng)匹配，讓每一片下線玻璃的工藝數(shù)據(jù)進(jìn)入全球玻璃生產(chǎn)的知識(shí)指導(dǎo)庫(kù)。

工藝大數(shù)據(jù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)種類多樣的數(shù)據(jù)歸集，烘彎參數(shù)數(shù)據(jù)規(guī)則的聚類、工藝模型的搭建分析、數(shù)據(jù)規(guī)律的可視化分析、承接規(guī)則分析、回歸分析等模型，形成Y集團(tuán)自己特色的生產(chǎn)工藝優(yōu)化方式，并且為全球新材料、新工藝的改進(jìn)提供分析依據(jù)，進(jìn)一步幫助Y集團(tuán)全球建立數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的自適應(yīng)管理運(yùn)營(yíng)體系。

Y集團(tuán)是“工業(yè)4.0”的積極探索者和實(shí)踐者。產(chǎn)供銷一體計(jì)劃的落地、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程的控制、自動(dòng)物流的高效協(xié)同、工藝數(shù)據(jù)的采集優(yōu)化，逐步建立起Y集團(tuán)的全球生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，讓Y集團(tuán)在全球的業(yè)務(wù)擴(kuò)展更有底氣，讓每一片玻璃都帶有中國(guó)智造的標(biāo)簽。