歡迎來到“數(shù)字勁動力，智造塑未來”漢得智造訪談第三期。今天我們邀請到的嘉賓是來自漢得智能制造事業(yè)部首席架構(gòu)師李學(xué)文、智能制造事業(yè)部新能源交付中心經(jīng)理謝沛含。本期我們將與大家一起聊聊關(guān)于企業(yè)在設(shè)備管理中遇到的一些難點及解決方案。

2024年3月國務(wù)院正式印發(fā)《推動大規(guī)模設(shè)備更新和消費品以舊換新行動方案》，當(dāng)前無論是原工廠設(shè)備的更新?lián)Q代，還是新工廠的建設(shè)投產(chǎn)，作為企業(yè)投資核心的設(shè)備投資，也將迎來一波大的浪潮。當(dāng)然作為企業(yè)核心資產(chǎn)的設(shè)備，如何利用數(shù)字化進(jìn)行更加有效的管理，也必然成為一個重大管理方向。

主持人：在設(shè)備更換的浪潮下，設(shè)備采購看來會成為后續(xù)的重點投資方向?，F(xiàn)在，一個多晶硅工廠，十萬噸的產(chǎn)量，設(shè)備投資80-90億；一個動力電池工廠，60Gwh，設(shè)備投資也達(dá)到了80-90億；動輒百億的投資，即使是部分設(shè)備的更新?lián)Q代，往往投資額也都很大，企業(yè)都是如何進(jìn)行管理的呢？

李學(xué)文：十幾年前，大多企業(yè)對設(shè)備的投資和采購就是在ERP系統(tǒng)中進(jìn)行，用采購訂單管理設(shè)備的采購、到貨、驗收等重大節(jié)點，然后在設(shè)備轉(zhuǎn)資后，就利用財務(wù)管理功能進(jìn)行固定資產(chǎn)的管理了。

謝沛含：那這也太粗獷了，不就只是為了記賬和付款。

李學(xué)文：其實，現(xiàn)在還有很多企業(yè)對于設(shè)備采購的方案也還是到此為止。這種做法基本上能夠滿足企業(yè)的財務(wù)管理要求，做到業(yè)財一體了。從業(yè)務(wù)支撐上來講，也已經(jīng)圍繞著核心的采購合同和合格供應(yīng)商進(jìn)行了必要的管理，減少了管理的盲區(qū)。

謝沛含：那這種管理方法，我感覺風(fēng)險還是太高了。這只是管理了設(shè)備的最終采購行為，但采購合作的前期達(dá)成過程，包括各個供應(yīng)商的對比并沒有管控。而且設(shè)備采購并不只是采購部門的單純采購工作，在尋源、招投標(biāo)過程中也涉及了需求部門的一系列業(yè)務(wù)活動進(jìn)行配合。

主持人：那這樣，我理解這種管理方法，就是對設(shè)備采購的結(jié)果進(jìn)行了管理，雖然保障了業(yè)財一致，但如果要做得更好的話，還是應(yīng)該從更全面的流程入手，對業(yè)務(wù)進(jìn)行支撐。

李學(xué)文：確實，現(xiàn)在很多企業(yè)已經(jīng)不滿足與簡單的業(yè)財一體，從更大范圍提出了對設(shè)備采購業(yè)務(wù)的全面支持。

謝沛含：大概從5、6年前開始，我們已經(jīng)在幫助我們的客戶對于設(shè)備采購之類的重大采購項目進(jìn)行了全流程的業(yè)務(wù)系統(tǒng)支持。

李學(xué)文：什么是全流程？

謝沛含：這里說的全流程從設(shè)備的采購申請開始輸出最初的技術(shù)規(guī)格書，進(jìn)行采購申請審批確認(rèn)，再給到采購部門做尋源、組織多輪次的溝通，做招投標(biāo)，最后定標(biāo)簽訂采購合同。再然后才是采購合同執(zhí)行的管理，從監(jiān)造到到貨驗收、性能驗收、質(zhì)保驗收、轉(zhuǎn)固定資產(chǎn)、最終付款整個過程。

主持人：那這個全流程無論是跨越的部門，還是時間的跨度都相當(dāng)長。

李學(xué)文：確實是這樣。比如，我們做的一家化工企業(yè)，就將整個項目的過程，劃分成了兩個階段，建設(shè)期和運營期。建設(shè)期從工廠基建開始到設(shè)備安裝完成，運營期則從安裝完成到實現(xiàn)產(chǎn)能爬坡達(dá)產(chǎn)。

主持人：設(shè)備采購全流程指的就是從設(shè)備本身而言：指的是從設(shè)備采購申請的提出、供應(yīng)商尋源、招投標(biāo)、采購合同、合同執(zhí)行、設(shè)備監(jiān)造、到貨、驗收、安裝和最終驗收、付款、轉(zhuǎn)資的整個全過程管理。從工廠建設(shè)的角度而言，則需要包括建設(shè)期和運營期兩個階段進(jìn)行全周期管理。那這樣看來這個全流程的設(shè)備采購管理就已經(jīng)相當(dāng)完善了。

李學(xué)文：所有流程節(jié)點的管控確實已經(jīng)比較完善，但是，據(jù)我所知，這家工廠的建設(shè)也并沒有設(shè)想的那么順利。在工廠建設(shè)都已完成，并且準(zhǔn)備投產(chǎn)時，突然發(fā)現(xiàn)連接兩個車間的潔凈管道，由于管道材質(zhì)不符合設(shè)計要求，被迫重新進(jìn)行管道采購和安裝，最終導(dǎo)致投產(chǎn)延誤了3-4個月。

主持人：那我就不理解了，既然我的設(shè)備采購已經(jīng)全流程都管理起來了，為什么這家工廠還是會出現(xiàn)這樣的重大失誤。

謝沛含：我在諸多項目上也遇到過很多這種情況。可能造成這種失誤的原因有很多，比如設(shè)計的時候提出了新的技術(shù)要求，但是采購人員沒有注意，根據(jù)過往經(jīng)營繼續(xù)采購，導(dǎo)致了采購與需求的偏差。還有的由于采購設(shè)備太多、各設(shè)備的技術(shù)要求也很多，在采購時遺漏了部分要求，這也很常見。

李學(xué)文：一個工廠，投資那么多，購買的設(shè)備成千上萬，而設(shè)備采購的流程和周期又那么長，如果只是基于流程節(jié)點管控，而缺少全流程對設(shè)備技術(shù)要求的數(shù)字化的相互引用與驗證，出現(xiàn)失誤就是必然。

主持人：全流程管控不也是數(shù)字化嗎？

謝沛含：絕大部分的企業(yè)在做設(shè)備采購時，對設(shè)備的需求，對技術(shù)協(xié)議的輸出和把控，包括驗收標(biāo)準(zhǔn)的制定更多是在靠人，而不是靠數(shù)字化系統(tǒng)，是缺乏文檔直接的比對驗證的。而人不但會犯錯也會受到誘惑，這是無法百分百掌控的，相信每個城市里都會有企業(yè)經(jīng)歷過“人禍”，這往往會害了企業(yè)也害了個人。

李學(xué)文：我們做數(shù)字化系統(tǒng)的價值也在這里。我們希望依靠數(shù)據(jù)決策，減少人決策的次數(shù)，進(jìn)一步降低因人而導(dǎo)致的問題和風(fēng)險，同時也減小員工的工作壓力。

謝沛含：想做到數(shù)字化的設(shè)備采購，就必須做好技術(shù)要求全要素的結(jié)構(gòu)化和系統(tǒng)化，并在全流程中被傳遞、引用、驗證、記錄。從需求設(shè)計時就要把所有技術(shù)要求結(jié)構(gòu)化的放到系統(tǒng)中，在招標(biāo)、采購、監(jiān)造、安裝、驗收的各個環(huán)節(jié)都去繼承引用系統(tǒng)中的技術(shù)要求，從而實現(xiàn)技術(shù)要求從頭到尾不丟失不錯誤。

李學(xué)文：雖然各個環(huán)節(jié)都有可能發(fā)生變更和優(yōu)化，但從設(shè)備采購的全流程中，都能夠得到全面的標(biāo)準(zhǔn)引用與驗證，提供客觀、公正、一致的數(shù)字化依據(jù)，最大程度地減少人為失誤。

主持人：全流程、全要素、結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化，就是我們主張的數(shù)字化設(shè)備采購方案。

謝沛含：是的，這樣的數(shù)字化設(shè)備采購方案，才能夠真正解決設(shè)備采購的難題：長流程、長周期、多協(xié)作方、多變更的一致性問題。

李學(xué)文：也只有這樣，才能夠最大限度地縮短企業(yè)工廠建設(shè)或設(shè)備更新的周期，讓企業(yè)投資盡快得到回報。

謝沛含：不僅僅是快速回報的問題。對于企業(yè)，工廠和設(shè)備投用周期越短，投資風(fēng)險越低。并且在如此嚴(yán)峻的市場狀態(tài)下，能爭分奪秒，快速搶占市場。比如我們的一個動力電池企業(yè)，在同行業(yè)工廠從建設(shè)到投產(chǎn)周期是12-18個月的情況下，它就能夠在6-8個月達(dá)產(chǎn)，快速搶占市場，資金的周轉(zhuǎn)效率也得到了極大的提升。

李學(xué)文：對于某些行業(yè)來講，可能比搶占市場還要重要，比如多晶硅行業(yè)，22年投產(chǎn)和23年投產(chǎn)便是天壤之別，而23年投產(chǎn)和24年投產(chǎn)更堪稱“生死之別”。

主持人：沒想到，設(shè)備采購這一環(huán)節(jié)如此復(fù)雜，感覺似乎關(guān)系到了企業(yè)的“生存命脈”。

謝沛含：不只是設(shè)備采購，這只是技術(shù)要求的數(shù)字化流轉(zhuǎn)方案的一小部分。我們還可以繼續(xù)往下延伸，設(shè)備運行的異常監(jiān)控、維修工單的維修標(biāo)準(zhǔn)，報廢的判斷標(biāo)準(zhǔn)等等，我們不僅可以通過它去保障設(shè)備買對，還能保障設(shè)備用好。此外，將這些數(shù)字化信息再應(yīng)用到下一次同種設(shè)備的設(shè)計和采購時，整個設(shè)備全生命周期管理的閉環(huán)就形成了，這才是我們漢得方案的整體價值。