人類的發(fā)展史，一定意義上是一部世界材料發(fā)展史，尤其是進(jìn)入到近現(xiàn)代以來，伴隨著工業(yè)革命的發(fā)展，人類文明的發(fā)展已經(jīng)到了一個(gè)全新的高度。在現(xiàn)代高速有序的社會發(fā)展中，離不開全球工業(yè)裝備的發(fā)展。

浙江某股份有限公司（以下簡稱：L公司），貫穿工業(yè)裝備產(chǎn)業(yè)鏈，為全球工業(yè)提供高性能材料，L公司專業(yè)致力于工業(yè)用不銹鋼及特種合金管材、棒材、線材、雙金屬復(fù)合管材等管道系列產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)。

不論是日常家庭生產(chǎn)中的必不可少的電力、天然氣，還是汽車出行中的的汽油、柴油等能源管道，再到中國高鐵動力系統(tǒng)中的剎車油路管，又或是船舶制造的管道領(lǐng)域等，都有大量的L公司產(chǎn)品的身影。

L公司是世界級主流不銹鋼管供應(yīng)商，公司的產(chǎn)品已經(jīng)出口到中東、南北美、歐洲、東南亞等全球80多個(gè)國家和地區(qū)。

漢得作為中國領(lǐng)先的企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型服務(wù)商，在金屬加工制造領(lǐng)域具有豐富的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)漢得團(tuán)隊(duì)也在積極探索、深化應(yīng)用。

本次攜手L公司建設(shè)未來工廠，漢得秉承成為連接企業(yè)管理與信息技術(shù)橋梁的使命，通過經(jīng)驗(yàn)與實(shí)際相結(jié)合的推進(jìn)方式，完成了一階段的探索之旅。

一階段的成功實(shí)施，實(shí)現(xiàn)無縫鋼管和焊接鋼管的數(shù)字制造，提高生產(chǎn)制造過程的協(xié)同性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品交付；同時(shí)鞏固了L公司的行業(yè)地位，為不銹鋼管行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型起到樣板示范作用，同時(shí)為全面搭建智慧工廠奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

基于不銹鋼管行業(yè)的制造特點(diǎn)和生產(chǎn)多道次流轉(zhuǎn)特色，在保證生產(chǎn)加工柔性的前提下實(shí)現(xiàn)多工序的協(xié)同制造。

搭建一站式工藝平臺

對于無縫鋼管，在MOM中搭建一站式工藝平臺，承接客戶需求信息與標(biāo)準(zhǔn)信息，制定原料要求、加工要求，以道次化加工為背景搭建圖形化的工藝路線，同時(shí)通過系統(tǒng)智能計(jì)算推薦的方式，提高工藝的完整性和準(zhǔn)確性。

在生產(chǎn)過程中，通過結(jié)構(gòu)化的過程數(shù)據(jù)采集、靈活的節(jié)點(diǎn)報(bào)工、全面的進(jìn)度管理，打通無縫管不同道次、不同鋼種、不同規(guī)格、不同客戶要求的數(shù)據(jù)壁壘。在降低開卡難度、提高開卡效率、規(guī)范生產(chǎn)流程、跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度等方面提升顯著。

機(jī)組生產(chǎn)+單支成型

對于焊接鋼管，基于焊接管的工藝特點(diǎn)和管控要點(diǎn)，采用“單件碼+批條碼”相結(jié)合的流轉(zhuǎn)方案，適應(yīng)“機(jī)組生產(chǎn)+單支成型”的制管工藝，融合焊接、拍片、檢驗(yàn)等核心工序的管控標(biāo)準(zhǔn)，將信息化與數(shù)字化和焊接管的全生產(chǎn)周期高度融合。

實(shí)現(xiàn)WPS的在線編制審批，焊接要求、拍片要求、熱處理要求等核心工序要求線上查看；通過結(jié)構(gòu)化的過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)，搭建連接客戶與生產(chǎn)工位的橋梁，輔助以多樣化的數(shù)據(jù)錄入方式，減少人工判斷，打通部門信息壁壘，降低錯誤率。

確保每件產(chǎn)品“品字標(biāo)”

搭建適應(yīng)行業(yè)特色的過程質(zhì)量控制體系，通過數(shù)據(jù)化的不良分類，流程化的處置體系，嚴(yán)格化的流轉(zhuǎn)控制，完整性的追溯體系確保交付成品質(zhì)量的合規(guī)性。

同時(shí)通過系統(tǒng)化的不良品處置平臺、不良品監(jiān)控平臺，形成從質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量追蹤到質(zhì)量改進(jìn)的閉環(huán)管理，有效提升產(chǎn)品的品質(zhì)競爭力，確保每一件產(chǎn)品的“品字標(biāo)”。

端到端數(shù)據(jù)集成

在企業(yè)內(nèi)部建立統(tǒng)一的信息化標(biāo)準(zhǔn)模型，逐漸形成IoT-制造中臺-ERP-BI多層級的生產(chǎn)系統(tǒng)架構(gòu)，同時(shí)打通與OA、質(zhì)量、工藝等數(shù)據(jù)的對接，端到端數(shù)據(jù)集成為生產(chǎn)及各部門提供有效的數(shù)據(jù)支撐，也從根本上解決人員密集且工序復(fù)雜、孤島作業(yè)導(dǎo)致效率低下、數(shù)據(jù)依靠員工的手工統(tǒng)計(jì)和部門領(lǐng)導(dǎo)的事后加工，問題暴露滯后、處理延遲等痛點(diǎn)。

基于不銹鋼管制造過程在制品數(shù)量多，在制品質(zhì)量難以控制的難題，通過系統(tǒng)化的在制品管理工具，實(shí)現(xiàn)企業(yè)對在制品管理的能力更上一層。

由于冷軋、冷拔、熱處理等制造的工序的設(shè)備特點(diǎn)和不銹鋼管的規(guī)格、材質(zhì)多樣化的產(chǎn)品特點(diǎn)，產(chǎn)品的制造從第一道工序開始到最后一道工序完成，通常需要數(shù)天甚至數(shù)周才能完成。數(shù)量眾多的中間品，分布于車間的各個(gè)工序之間。

• 在工序管理的角度分析，各工序已經(jīng)完成了多少、各規(guī)格的還有多少待加工，還需要花多長時(shí)間完成？

• 在訂單交付的角度分析，訂單多少已經(jīng)入庫，未入庫的分布在哪個(gè)工序進(jìn)度，當(dāng)前是否有工序可以加工當(dāng)前訂單的在制品，預(yù)計(jì)什么時(shí)間可以全部入庫？

以上信息的不透明，造成現(xiàn)場在制品數(shù)量過多，財(cái)務(wù)統(tǒng)計(jì)困難。

針對上述難點(diǎn)，MOM的應(yīng)用大大提高現(xiàn)場在制品管理能力，將每道工序、工位的運(yùn)行情況、產(chǎn)能產(chǎn)量、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)等信息進(jìn)行實(shí)時(shí)收集和系統(tǒng)整理，實(shí)時(shí)監(jiān)控在制品數(shù)量和實(shí)際位置，準(zhǔn)確記錄生產(chǎn)中每道工序工位的完成、返修、不合格品情況，實(shí)時(shí)生成在制品分析報(bào)表和看板，反饋給生產(chǎn)管理人員和現(xiàn)場員工，通過系統(tǒng)實(shí)時(shí)透明準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，助力生產(chǎn)管理人員進(jìn)一步提高在制品的管理水平和工作效率。

由于高性能不銹鋼管行業(yè)應(yīng)用分復(fù)雜性和重要性，這就對產(chǎn)品的質(zhì)量要求以及質(zhì)量的追溯要求達(dá)到了一個(gè)新的高度，MOM在可追溯性讓客戶可以更加充分信任產(chǎn)品的相關(guān)信息。

通過建立原材料條碼->過程流轉(zhuǎn)卡/單件碼->成品合格證/管號的縱向信息流載體，MOM系統(tǒng)覆蓋從原材料爐號、廠商、成分等原料信息到生產(chǎn)工藝路線、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)設(shè)備情況、焊絲等輔料使用情況、生產(chǎn)檢驗(yàn)記錄等生產(chǎn)過程信息，再到成品入庫、保存、發(fā)貨等成品數(shù)據(jù)信息的全面追溯數(shù)據(jù)體系。通過從現(xiàn)場實(shí)時(shí)采集并共享信息，跟蹤產(chǎn)品從物料投產(chǎn)到成品出庫的整個(gè)流程，貫穿批號、爐號、牌號、爐批號、要求標(biāo)準(zhǔn)、原料信息、加工記錄、過程數(shù)據(jù)、入庫記錄、發(fā)貨信息等，實(shí)現(xiàn)一槍一碼，精準(zhǔn)追溯。

MOM系統(tǒng)的運(yùn)用，讓L公司制造車間的管理方式往信息化、標(biāo)準(zhǔn)化、精益化的方向升級，MOM作為數(shù)字工廠的信息樞紐，將實(shí)現(xiàn)企業(yè)管理系統(tǒng)、生產(chǎn)制造系統(tǒng)、設(shè)備管理系統(tǒng)等信息系統(tǒng)之間的互聯(lián)互通，助力L公司打造行業(yè)領(lǐng)先的“未來工廠”。