在實現(xiàn)客戶滿意的背后，定制家居企業(yè)付出了極大的管理成本，以解決大規(guī)模定制引發(fā)的一系列問題。手工作坊生產(chǎn)模式下，柜子的產(chǎn)量有限，一組人憑借一張圖紙就可以完成測量、設(shè)計、生產(chǎn)、安裝全部工作。當(dāng)每天面對1000個柜子的需求量時，如果企業(yè)仍然采用這種模式，那么所需的專業(yè)人才數(shù)量將是恐怖的。

而且在規(guī)?；?，不論效率和浪費問題導(dǎo)致的高成本，還是交期和質(zhì)量問題影響到用戶體驗，原先局部、個例的問題將被成倍放大。因此定制家居企業(yè)普遍開始關(guān)注生產(chǎn)環(huán)節(jié)，利用專業(yè)化分工和自動化設(shè)備來降低人工依賴和保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時匹配生產(chǎn)組織的規(guī)則化和和數(shù)據(jù)化以保證交付周期和提高運營效率。

生產(chǎn)運營規(guī)則化和數(shù)據(jù)化，以及自動化設(shè)備的柔性切換都要依賴完善的產(chǎn)品工藝和業(yè)務(wù)策略主數(shù)據(jù)來支撐。定制家居產(chǎn)品的測量、設(shè)計溝通和安裝需要在客戶現(xiàn)場和當(dāng)?shù)亻T店進(jìn)行?？蛻絷P(guān)注的是櫥柜或者衣柜的尺寸、樣式、顏色等整體效果，并不會關(guān)注其中每塊板件，因此設(shè)計溝通往往采用二維的CAD圖紙、3D渲染模型或者VR虛擬實景來展示設(shè)計效果。和客戶視角不同，工廠生產(chǎn)的是柜子的每塊板件，所需要的是板件的結(jié)構(gòu)化信息，包括特征屬性和工藝參數(shù)。

隨著生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大，設(shè)計圖紙到板件信息的轉(zhuǎn)換成本已成為企業(yè)巨大的負(fù)擔(dān)。在沒有系統(tǒng)化工具支持的情況下，企業(yè)需要配備幾十甚至上百人來專門做圖紙轉(zhuǎn)換的工作。

類似于可視化編程通過拖動控件自動生成代碼，目前主流的拆單軟件通過拖動三維柜體尺寸來實現(xiàn)板件結(jié)構(gòu)信息的自動生成。有了系統(tǒng)工具的支持，圖紙轉(zhuǎn)換的人數(shù)可以降到個位數(shù)，效率大大提升。隨著前端設(shè)計軟件和后端拆單軟件融合，目前已經(jīng)可以實現(xiàn)柜體設(shè)計和板件結(jié)構(gòu)同步生成。

有了結(jié)構(gòu)化數(shù)據(jù)的支撐，首先落地的是自動化設(shè)備的柔性切換。由于板件加工的工藝相對簡單，因此設(shè)備不僅實現(xiàn)了加工的自動化，還很好地支持柔性。

只要鉆孔設(shè)備獲得了板件孔位信息，即可自動完成定位和加工，無需人工切換。板件封邊不僅使家具美觀，還可以減少有害物質(zhì)釋放。傳統(tǒng)的封邊設(shè)備需要人工切換封邊條和膠水，但是最先進(jìn)的設(shè)備已經(jīng)可以支持自動切換。板件是由首道工序的裁切設(shè)備切割大板而來，裁切方案的合理性決定了板材利用率。

目前最先進(jìn)的裁切設(shè)備提供了豐富的軟件能力，操作者只需輸入一組目標(biāo)板件的尺寸信息，軟件就可以計算出板件組合和裁切方案以實現(xiàn)利用率和耗時的平衡。單體設(shè)備柔性的提升大大降低了生產(chǎn)組織的復(fù)雜度，如果只生產(chǎn)一套柜體，確實可以實現(xiàn)1分鐘內(nèi)產(chǎn)出一套柜體的驚人效果。但是如果目標(biāo)是在控制浪費的前提下日產(chǎn)出1000套各不相同的柜體，仍然存在著大量挑戰(zhàn)。

不論櫥柜和衣柜，表面看結(jié)構(gòu)類似，都是由板件、門、臺面（櫥柜特有）所構(gòu)成。但是深入細(xì)節(jié)，每塊板的尺寸和形狀都會存在差異，即使一個柜體的左右側(cè)板，雖然尺寸一樣，但是孔位仍然不一樣，有些板件無需封邊，另一些板件無需鉆孔。甚至還有些板件不符合常規(guī)形態(tài)，難以根據(jù)規(guī)則自動生成工藝路線和加工參數(shù)，只能走手工加工的特殊通道。

尤其是門，門是一個柜子的臉面，因此在門上花費的精力最多，存在多種多樣的材質(zhì)和表面處理工藝，因此門板加工往往成為生產(chǎn)的瓶頸工藝。為了保證最終發(fā)運時板件成套且控制板件在庫等待成套的時間，必須設(shè)法讓普通板件的交付時間和門板的交付時間盡量接近。

這就需要在生產(chǎn)計劃的安排上優(yōu)先確定門板的交付時間，再讓普通板件跟隨門板的交付時間安排自己的生產(chǎn)。訂單結(jié)構(gòu)會跟隨流行趨勢而改變，某些樣式的訂單在一段時間較多，在另一段時間又很少。因此瓶頸也會發(fā)生轉(zhuǎn)移，有些時候普通板件的產(chǎn)能也會出現(xiàn)缺口。

與此同時淡旺季的交替也會帶來接單量的大幅波動。為此企業(yè)需要適時調(diào)整能力布局、訂單組合和排產(chǎn)策略以實現(xiàn)效率和交期的平衡。而支持業(yè)務(wù)規(guī)則隨需改變的背后是系統(tǒng)規(guī)則結(jié)構(gòu)的高度抽象。

所有規(guī)則中，訂單和板件組合策略貫穿生產(chǎn)的始終，尤其關(guān)鍵。由于板件之間差異較大，如果不設(shè)法將相同特征的板件集中生產(chǎn)，就會因為頻繁切換而導(dǎo)致時間損失，也會因為無法湊成更好的裁切方案而造成板材浪費，頻繁的切換還會導(dǎo)致潛在的質(zhì)量風(fēng)險。

為了實現(xiàn)集中生產(chǎn)，企業(yè)往往會讓一些小眾材質(zhì)顏色的訂單等待一段時間，盡量積攢足夠的批量再來安排生產(chǎn)。但是這種方案會延長交期，影響用戶體驗。即使計劃層面已經(jīng)盡量把相同樣式的訂單集中在一天，在實際加工之前仍然需要進(jìn)一步優(yōu)化組合。

既要積攢足夠多參與優(yōu)化計算的板件以促進(jìn)裁切優(yōu)化效果，也要設(shè)法控制柜體成套等待的時間。極端情況下一套柜體的兩塊板件如果被安排在一天的頭尾分別生產(chǎn)，那么就會導(dǎo)致該柜體的所有板件等待一天。如果這種情況普遍發(fā)生，將會造成超量的在制品庫存。

除了裁切工序要求將相同材質(zhì)的訂單放在一批，為了減少封邊工序的切換還要設(shè)法將相同顏色封邊條和膠水的訂單盡量放在同一批。在此基礎(chǔ)上再針對每個批次進(jìn)行裁切優(yōu)化，結(jié)果一張大板就會裁切產(chǎn)出多個訂單的板件。由于這些板件后續(xù)的工藝路線并不一致，因此需要對產(chǎn)出的板件再次組合。

由于每塊板件看上去并無明顯的特征，難以尋找，而且板件的轉(zhuǎn)運都是依靠輥道，物流靈活性受限，因此只有嚴(yán)格按照規(guī)則分托擺放，確保后續(xù)物流路徑一致的板件被放在一個堆垛才能減少后續(xù)物流環(huán)節(jié)的操作成本。最終所有的板件加工完成后還需要按照柜體和戶套（屬于一戶的多套柜體）再次被集成打包。

為了進(jìn)一步提升效率，不少企業(yè)專門開發(fā)了標(biāo)準(zhǔn)柜，并且鼓勵門店在設(shè)計時盡量提高標(biāo)準(zhǔn)柜的使用比例。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)柜的需求量足夠大且持續(xù)，企業(yè)就可以針對標(biāo)準(zhǔn)柜展開大批量生產(chǎn)，徹底解決小批量生產(chǎn)組合和切換問題。

但是標(biāo)準(zhǔn)柜的使用比例存在上限，分批生產(chǎn)終歸不可避免，如何解決批量和等待，效率和交期之前的沖突將始終困擾企業(yè)。除了依賴設(shè)備的柔性提升之外，只有不斷主動縮小批量，通過解決過程中暴漏的問題來提高系統(tǒng)柔性，才有可能在制造運營層面形成差異化競爭優(yōu)勢。

批量縮小所帶來的利弊，不論是在制品的減少、交期的縮短，還是切換時間、裁切利用率的損失，往往是難以感知的，不同于局部改善可以立刻看到效果，系統(tǒng)性改善由于無法有效評價改善效果在推動過程中往往存在極大的阻力。

可以說如果沒有數(shù)據(jù)的支撐，企業(yè)難以擁有持續(xù)改善的勇氣。目前隨著企業(yè)已經(jīng)普遍實施了排產(chǎn)和執(zhí)行端的信息系統(tǒng)，不僅可以追溯到訂單交付的全生命周期，而且可以監(jiān)控到每塊板件在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的執(zhí)行信息。

有了豐富的數(shù)據(jù)基礎(chǔ)，企業(yè)就有機(jī)會去洞察過程中的問題，評價改善后的效果。板件無法成套只有當(dāng)問題出現(xiàn)時才能發(fā)現(xiàn)，不僅難以及時彌補而且無法追查問題成因。借鑒飛機(jī)零部件生產(chǎn)進(jìn)度統(tǒng)計方法，按照完成工序占用總工序數(shù)量的比例，或者按照完成工時占用總工時的比例，可以統(tǒng)計每塊板件的生產(chǎn)進(jìn)度，進(jìn)而反映出柜體整體的交付進(jìn)度。

柜體第一塊板件到達(dá)成套點的信號就如同點亮燈塔，拉動所有在制板件加速流動以縮短成套等待時間。數(shù)據(jù)還可以幫助企業(yè)洞悉整體投入產(chǎn)出率、在制品趨勢、交期改善的效果等等。原先的工廠就是黑盒，數(shù)據(jù)可以讓黑盒真正透明起來。不僅對企業(yè)透明，也讓交付過程對客戶透明。

漢得有幸參與多家定制家居企業(yè)制造運營改善，對我們來說，除了提供其它行業(yè)可借鑒的管理經(jīng)驗以及本行業(yè)的通用解決方案之外，更有挑戰(zhàn)的是發(fā)現(xiàn)行業(yè)中不同企業(yè)的差異點，著力于差異點才能讓企業(yè)在行業(yè)中脫穎而出。