歡迎來到“數(shù)字勁動力，智造塑未來”漢得智造訪談第二期。今天我們邀請到的嘉賓是來自漢得智能制造事業(yè)部集中交付中心經(jīng)理張豚。本期我們將與大家一起聊聊關(guān)于鋰電池企業(yè)在質(zhì)量管控中遇到的難點(diǎn)及解決方案。

在快速發(fā)展的鋰電行業(yè)中，隨著市場競爭的加劇和客戶需求的多樣化，如何持續(xù)輸出穩(wěn)定產(chǎn)能、保證規(guī)模生產(chǎn)下的質(zhì)量穩(wěn)定已成為企業(yè)生存和發(fā)展的關(guān)鍵。

當(dāng)產(chǎn)線日產(chǎn)量達(dá)到數(shù)萬甚至數(shù)十萬電芯時(shí)，即使非常小的質(zhì)量問題，都可能導(dǎo)致大量的產(chǎn)品不合格，從而給企業(yè)帶來巨額經(jīng)濟(jì)損失，甚至影響企業(yè)聲譽(yù)。

所以，頭部鋰電企業(yè)早早就開始投入精力應(yīng)用并深挖SPC的應(yīng)用，并在不斷摸索后開始固化自己的經(jīng)驗(yàn)形成對上游企業(yè)的審廠規(guī)范。

漢得作為國內(nèi)早先幫助鋰電企業(yè)應(yīng)用實(shí)施SPC系統(tǒng)的企業(yè)之一，在近十年的SPC項(xiàng)目實(shí)施中，以某客戶為例，我們總結(jié)鋰電行業(yè)應(yīng)用SPC大致經(jīng)歷了三個(gè)階段：

在這個(gè)階段，企業(yè)應(yīng)用SPC的主要動力是主機(jī)廠的審廠要求與體系認(rèn)證的規(guī)范要求。剛開始應(yīng)用SPC是因?yàn)椴糠周嚻罂蛻舻膶弿S要求，以及IS16949、ISO9000等體系認(rèn)證的要求。質(zhì)量部門使用MES系統(tǒng)中的SPC小模塊、甚至excel表格來被動應(yīng)對這些需求。

然而隨著新客戶的不斷涌入，SPC控制圖已經(jīng)多到幾百張，再加上產(chǎn)量的不斷提升，excel根本做不過來，MES系統(tǒng)也無法承受如此巨量的數(shù)據(jù)計(jì)算而頻繁宕機(jī)崩潰。

質(zhì)量部門苦不堪言，一方面是客戶的審廠壓力不得不做新的控制圖，另一方面MES已經(jīng)承受不住數(shù)據(jù)壓力，一旦宕機(jī)就要面對停產(chǎn)壓力，SPC監(jiān)控也不敢大范圍實(shí)時(shí)開啟。

除此之外更令人心煩的是，由于SPC監(jiān)控?cái)鄶嗬m(xù)續(xù)，很難使用SPC分析解決質(zhì)量問題，SPC變成了僅僅為審核而存在的“花瓶”。

這一切在應(yīng)用漢得SPC產(chǎn)品之后迎來了轉(zhuǎn)機(jī)。

在引入漢得的SPC產(chǎn)品之后，由于獨(dú)立于MES且本身就為應(yīng)對海量數(shù)據(jù)而做的設(shè)計(jì)，質(zhì)量部門終于不用再擔(dān)心SPC會對MES造成影響，開始放心大批量實(shí)時(shí)做SPC監(jiān)控，很快就成功應(yīng)用SPC并解決了幾起質(zhì)量事故：

某電芯裝配線虛焊造成好幾起批量報(bào)廢事故，為了防止批量報(bào)廢再次發(fā)生，安排生產(chǎn)4小時(shí)巡檢一次焊接拉力，但是仍然沒有定位到具體原因。后來質(zhì)量工程師啟用SPC對超聲波焊接機(jī)功率進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控分析；應(yīng)用不久，系統(tǒng)就實(shí)時(shí)發(fā)出了一次功率異常衰減報(bào)警（連續(xù)6點(diǎn)下降），然后現(xiàn)場立刻停機(jī)檢查，終于定位到了虛焊的原因，最后經(jīng)過設(shè)備改造調(diào)整，虛焊批量報(bào)廢事故再也沒有發(fā)生。

某電芯化成線OCV/IMP值頻繁超控制下限觸發(fā)報(bào)警，經(jīng)現(xiàn)場排查發(fā)現(xiàn)物料變更時(shí)導(dǎo)致混料，粉料混單晶導(dǎo)致IMP值超下限，后經(jīng)過加強(qiáng)物料變更規(guī)范等措施，此類事件再無發(fā)生。

某模組線電芯涂膠工序涂膠首檢拉力異常頻繁觸發(fā)報(bào)警，經(jīng)過現(xiàn)場排查發(fā)現(xiàn)晚班生產(chǎn)員工培訓(xùn)沒到位，白班和晚班作業(yè)模式完全不同，導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)“兩極化”引發(fā)報(bào)警。

在SPC的應(yīng)用中，企業(yè)的管理思路也有了很大轉(zhuǎn)變，在項(xiàng)目總結(jié)會上質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人這樣講：“以前‘事后救火’的現(xiàn)場管理方式雖然成就了不少‘救火英雄’，避免了火勢蔓延，但是這種模式不能避免產(chǎn)品報(bào)廢，也造成了因?yàn)榫然鹚a(chǎn)生的資源浪費(fèi)。通過實(shí)施SPC，把‘事后救火’轉(zhuǎn)變?yōu)椤孪阮A(yù)防’的模式，避免‘火情發(fā)生’，從而真正實(shí)現(xiàn)降本增效?！?/span>

隨著SPC應(yīng)用價(jià)值的不斷顯現(xiàn)，該企業(yè)充分認(rèn)識到SPC對于質(zhì)量管理的價(jià)值，進(jìn)一步深化了SPC的應(yīng)用：

在企業(yè)內(nèi)部各工廠各基地推廣SPC，實(shí)時(shí)監(jiān)控的控制圖數(shù)量達(dá)到數(shù)千張，每月計(jì)算數(shù)據(jù)超10億；將SPC監(jiān)控從量產(chǎn)階段拓展到試制階段、實(shí)驗(yàn)線，即包含分析階段和量產(chǎn)階段兩個(gè)階段；深挖SPC應(yīng)用，橫向（相同產(chǎn)線之間）、縱向（同產(chǎn)線每周、每月）統(tǒng)計(jì)CPK、OOC等差異；將SPC的標(biāo)準(zhǔn)延伸至供應(yīng)鏈管理，通過審核供應(yīng)商的SPC管理水平，推動整個(gè)供應(yīng)鏈質(zhì)量水平提升。

這些措施不僅能提高企業(yè)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，更形成了一套完整的質(zhì)量管理體系，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。

從上述某企業(yè)的案例中我們看到，盡管SPC為鋰電企業(yè)帶來顯著效益，但在大規(guī)模應(yīng)用過程中也面臨著不少挑戰(zhàn)：

• 鋰電生產(chǎn)的復(fù)雜性要求，需要監(jiān)控大量的控制圖

• 鋰電穩(wěn)定質(zhì)量的大批量生產(chǎn)，要求SPC系統(tǒng)能實(shí)時(shí)計(jì)算海量數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題需要快速預(yù)警

• 鋰電產(chǎn)品的快速產(chǎn)品迭代，要求SPC系統(tǒng)能夠兼顧到試制階段

• 鋰電行業(yè)的快速擴(kuò)產(chǎn)發(fā)展，要求SPC系統(tǒng)支持多維度的分析能力

面對這些挑戰(zhàn)，漢得在鋰電行業(yè)的SPC實(shí)踐中展現(xiàn)出了強(qiáng)大的優(yōu)勢。通過實(shí)施上百家工廠的豐富經(jīng)驗(yàn)，漢得成功構(gòu)建起能夠支持大數(shù)據(jù)處理、實(shí)時(shí)監(jiān)控預(yù)警和多維度分析的SPC解決方案。

該產(chǎn)品不僅支持橫向擴(kuò)展，以適應(yīng)不同規(guī)模工廠的需求，還提供符合鋰電行業(yè)特性的高級分析工具，以確保在鋰電行業(yè)中產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。

漢得SPC解決方案以其高度的靈活性和強(qiáng)大的數(shù)據(jù)處理能力，成功幫助鋰電企業(yè)克服在大規(guī)模生產(chǎn)中質(zhì)量控制的難題，實(shí)現(xiàn)從被動應(yīng)對到主動預(yù)防的質(zhì)量管理模式轉(zhuǎn)變。

這不僅極大降低因質(zhì)量問題而導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失，而且有助于保護(hù)企業(yè)品牌聲譽(yù)，促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

在當(dāng)今鋰電企業(yè)的競爭格局下，“行業(yè)的技術(shù)門檻已不算最大困難，最難的是能夠持續(xù)輸出穩(wěn)定的產(chǎn)能”。漢得憑借多年在SPC領(lǐng)域的深入研究和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，已成為鋰電行業(yè)企業(yè)持續(xù)輸出穩(wěn)定產(chǎn)能的強(qiáng)大助手。

我們相信，未來漢得將繼續(xù)與鋰電企業(yè)攜手前進(jìn)，不斷探索和創(chuàng)新，聯(lián)合推動鋰電行業(yè)向更高的質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)邁進(jìn)，共同迎接挑戰(zhàn)，把握機(jī)遇。