安全、低碳、個性、普惠，是漢得智能制造愿景的四座基石，本季【智造美好生活專欄】旨在針對“安全”進行全方位的解讀。

漢得對于“安全”的理解包含三個層面：一是自主可控，強調如何幫助企業(yè)建立自主可控的制造運營系統(tǒng)；二是過程透明，講述漢得智能制造系統(tǒng)如何幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)過程透明；三是產(chǎn)品合規(guī)，講述漢得智能制造系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中的質量控制與異常管理，以及SPC（統(tǒng)計過程分析）等方面提供的能力與案例。

前期的文章中，我們針對自主可控進行了詳盡的介紹，本期開始，我們將繼續(xù)對過程透明進行解讀。

制造業(yè)的數(shù)字化轉型是國家發(fā)展數(shù)字經(jīng)濟的重要基石，努力通過數(shù)字化手段提升制造業(yè)的運營效率，提升產(chǎn)品競爭力已經(jīng)成為社會的基本共識，智能制造作為制造業(yè)數(shù)字化轉型的最終目標，為制造業(yè)承諾了一個美好的未來，許多企業(yè)已經(jīng)把發(fā)展智能制造作為企業(yè)的核心戰(zhàn)略之一。

智能制造能力的建設，是一個持續(xù)投入（包括資金和人力資源），并且存在一定不確定性的過程，因此許多企業(yè)真正投身其中時會感受到非常強烈的焦慮，對數(shù)字化轉型是否能給企業(yè)帶來看得到的價值，投入到什么程度才能呈現(xiàn)出效果充滿了忐忑。

基于我們大量實施案例經(jīng)驗，我們認為實現(xiàn)智能制造不是一蹴而就的，但是整個過程會分為三個較明顯的階段：透明化、數(shù)字化、智能化。目前大多數(shù)企業(yè)的智能制造建設處于透明化和數(shù)字化階段，部分頭部企業(yè)基于良好的數(shù)字化基礎，開始在局部場景嘗試智能化應用。

透明化是智能制造的基礎階段，不僅能夠極大提升企業(yè)運營效率，也是企業(yè)持續(xù)經(jīng)營的安全保障。對于透明化建設比較成功的企業(yè)，我們可以觀察到訂單交付周期的明顯縮短，庫存周轉率的顯著提升，同時極大地提升企業(yè)在不確定性較高的經(jīng)營環(huán)境中的抗風險能力。

企業(yè)透明化的建設包括多個維度，其中訂單透明是實現(xiàn)全面透明化的基礎，也是最難的部分。企業(yè)的運作過程可以抽象為對銷售訂單、生產(chǎn)訂單、采購訂單這三大訂單的管理。

訂單透明化就是要從客戶需求出發(fā)建立起這三大訂單清晰的需求和供應關系，使得需求信息在價值鏈中有效協(xié)同。

在經(jīng)典的管理思路下，企業(yè)為了追求極致效率，形成了銷售、生產(chǎn)和供應鏈三大職能“分工制衡”的狀態(tài)。在過去“以產(chǎn)定銷”的市場環(huán)境下，產(chǎn)品通用性強，降本增效是企業(yè)做大做強的唯一途徑，“三權分立”的模式非常有利于提升企業(yè)的制造效率，加強企業(yè)對供應鏈的控制能力，促進了制造業(yè)的高速發(fā)展。

1961年J·Forrester總結出“牛鞭效應”以來，這一現(xiàn)象已經(jīng)成為了供應鏈管理的最基本的常識之一。近些年，隨著消費升級，消費者追求個性化產(chǎn)品的趨勢越來越明顯，為了應對消費者的個性化需要，無論是最終消費品制造企業(yè)還是中間品制造商，產(chǎn)品品類與10多年前相比增加了不止一個數(shù)量級。產(chǎn)品品類增加急劇放大了牛鞭效應，加之三個關鍵職能部門之間的信息不透明，傳統(tǒng)管理模式無以為繼，導致企業(yè)整體供應鏈庫存爆炸式的增長。在我們大量的案例企業(yè)中，庫存失控成為了非常經(jīng)典的共性特征。

庫存的危害是多方面的，包括周轉率降低帶來的資金成本，庫存保管困難帶來的運營成本等等，但對企業(yè)來說最致命的是庫存會損害企業(yè)柔性生產(chǎn)的能力，使得企業(yè)無法有效應對多變的市場需求，從而喪失市場競爭力。

精益生產(chǎn)方式，將庫存視為制造企業(yè)最大的敵人，并且提出了解決庫存問題的終極“藥方”：按需生產(chǎn)，實現(xiàn)按需生產(chǎn)核心是厘清供需關系，因此實現(xiàn)訂單透明化是企業(yè)推進按需生產(chǎn)，解決個性化困境的必然選擇。

由于市場紅利期沒有完全結束，大多數(shù)中國制造企業(yè)雖然接受了按需生產(chǎn)的思路，但是仍然走在粗放發(fā)展的老路上，面對變革猶豫徘徊。2015年中央提出“供給側改革”，核心是要實現(xiàn)社會的有效供給，這是第一次從官方視角宣布市場環(huán)境正在發(fā)生深刻的變化。留給傳統(tǒng)制造企業(yè)轉型變革的時間不多了。

傳統(tǒng)制造企業(yè)想要真正說清楚整個制造體系中的供需關系，達到訂單透明化的狀態(tài)，實現(xiàn)按需生產(chǎn)，面臨著諸多的挑戰(zhàn)，包括研發(fā)能力的升級、制造能力的升級、供應鏈能力的升級，需要一個非常長期的過程。我們認為，從按單生產(chǎn)的組織方式入手，提升制造柔性，再逐步實現(xiàn)全面的訂單透明化，可能是當前最佳的落腳點。

按單生產(chǎn)體現(xiàn)為三個不同的層次，裝配環(huán)節(jié)按銷售訂單安排生產(chǎn)，盡量降低或者消除成品庫存；零部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)按下游生產(chǎn)需求安排生產(chǎn)，盡量降低或者消除半成品庫存；供應商按下游客戶的實際生產(chǎn)需求安排生產(chǎn)，盡量降低或者消除供應商和企業(yè)中的原材料庫存。這三個環(huán)節(jié)的實現(xiàn)難度依次增加，但是對生產(chǎn)效率帶來的提升也依次顯著。

無論是按單裝配、按單生產(chǎn)還是按單采購，都需要在實物操作層面和計劃管理層面上作出變革。舉個例子，要實現(xiàn)零部件按單生產(chǎn)，必須實現(xiàn)半成品的按單區(qū)分管理，確保在流轉過程中不挪料、不混料，這是非常精細化的管理模式，對任何企業(yè)都是巨大的挑戰(zhàn)；同時也需要構建按單生產(chǎn)的指令體系，即每個半成品生產(chǎn)訂單都能明確對應到下游的裝配訂單，實現(xiàn)多層生產(chǎn)計劃的聯(lián)動，這也是傳統(tǒng)計劃思維的重大轉變。

漢得MOM平臺HCMs（漢得協(xié)同制造套件），能夠有效支撐制造企業(yè)實現(xiàn)按單生產(chǎn)組織模式。17年來，經(jīng)過大量傳統(tǒng)制造企業(yè)實施案例的沉淀與總結，經(jīng)過多個版本的迭代，HCMs積累了大量落地場景，能夠實現(xiàn)快速部署，幫助企業(yè)應對多品種小批量的市場環(huán)境。

我們在長期實戰(zhàn)過程中發(fā)現(xiàn)一個現(xiàn)象，無論是生產(chǎn)管理者還是實際操作者，都認可制造領域數(shù)字化變革的重、難點是計劃管理，但都傾向于把計劃管理痛點放到優(yōu)化算法上，這是一個明顯的誤區(qū)。

我們觀察到在生產(chǎn)管理方面比較優(yōu)秀的企業(yè)，都是通過降低現(xiàn)場管理的復雜度來降低計劃管理的復雜度，從而提升整體的運營效率，推進按單生產(chǎn)的組織模式就是最有效的手段。某國內知名白電企業(yè)就把數(shù)字化轉型的核心定義為實現(xiàn)訂單透明化，其主要手段就是全面推進按單生產(chǎn)的組織模式變革，漢得的HCMs系統(tǒng)助力了這一過程，并且取得了非常顯著的成效。

訂單透明化是制造企業(yè)在透明化階段最難的部分，但也是繞不過去的一項工作。貫通三大訂單如同打通企業(yè)的中樞神經(jīng)，其他所有的信息透明都要建立在這一基礎之上。

當然企業(yè)必須要根據(jù)自己的實際情況去設計數(shù)字化轉型的先后步驟，先易后難、先難后易都是可取的策略，但是回到一開始提到的話題——企業(yè)數(shù)字化轉型的整體價值得以全面顯現(xiàn)的第一個關鍵點還是訂單透明。