一、底氣不足？NO!

通過對電池工廠的深入實地業(yè)務(wù)鉆研，結(jié)合團隊近20年的精益生產(chǎn)咨詢、信息化產(chǎn)品實施經(jīng)驗，分模塊搭建產(chǎn)品加工步驟、產(chǎn)品工藝參數(shù)、物料裝配關(guān)系、質(zhì)量評審信息等數(shù)據(jù)模型，為后續(xù)的數(shù)據(jù)采集、過程控制、質(zhì)量判定、產(chǎn)品追溯奠定基礎(chǔ)。

在產(chǎn)品工序移動、原材料綁定裝配關(guān)系、設(shè)備加工執(zhí)行、生產(chǎn)過程檢驗執(zhí)行、以及質(zhì)量異常審核等節(jié)點，實時、自動記錄業(yè)務(wù)行為的發(fā)生事件，并通過邊緣計算的實現(xiàn)，對系統(tǒng)毫秒級高并發(fā)請求實施“削峰填谷”，支持動力電池的快節(jié)奏生產(chǎn)。

搭建大數(shù)據(jù)平臺，通過數(shù)據(jù)湖的技術(shù)手段，實現(xiàn)行業(yè)要求15年生產(chǎn)數(shù)據(jù)的低成本存儲，通過數(shù)據(jù)集市，實現(xiàn)百億級數(shù)據(jù)秒級響應(yīng)。

通過智能制造系統(tǒng)平臺的搭建，實現(xiàn)鋰電池全工序的透明化生產(chǎn)管理；正向追溯，可快速追蹤產(chǎn)品流向，及時凍結(jié)異常產(chǎn)品，實現(xiàn)生產(chǎn)過程“零缺陷”流出；逆向追溯，可快速定位原料異常、設(shè)備異常、人員異動等。

大數(shù)據(jù)的“威力”還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有發(fā)揮，日積月累的數(shù)據(jù)，是企業(yè)寶貴的組織資產(chǎn)。將來在工藝優(yōu)化、質(zhì)量預(yù)測等過程中將發(fā)揮更大的作用。

哪些信息值得共享？結(jié)合所有汽車廠商的需求，整理包含開路電壓、電阻、k值等電池的關(guān)鍵特性，形成行業(yè)化關(guān)鍵參數(shù)模型；同時根據(jù)極卷、半電芯、電芯等產(chǎn)品生產(chǎn)特點，搭建起鋰電行業(yè)關(guān)鍵品追溯鏈條。

如何實現(xiàn)信息共享，避免直連生產(chǎn)系統(tǒng)而帶來的系統(tǒng)壓力？通過建設(shè)統(tǒng)一溯源平臺，將各基地關(guān)鍵特性參數(shù)、關(guān)鍵品追溯鏈條，上傳至溯源平臺，再同步給客戶溯源系統(tǒng)，與國家動力電池溯源管理平臺，實現(xiàn)信息的互通共享。

通過溯源平臺，連接生產(chǎn)企業(yè)與客戶，將企業(yè)內(nèi)質(zhì)量管理，轉(zhuǎn)變?yōu)?strong style="box-sizing: border-box;">產(chǎn)業(yè)鏈質(zhì)量管理，提高客戶滿意度與信任感。

二、代價過高？NO!

系統(tǒng)是否能夠代替人工進行復(fù)雜的識別？將參數(shù)分為定性參數(shù)與定量參數(shù)，并可配置定性參數(shù)的符合值、定量參數(shù)的上下限，實現(xiàn)文本、數(shù)值等多種類型參數(shù)的自動判定。同時結(jié)合AI（人工智能）的自主學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，積累更多的經(jīng)驗，保障更精準(zhǔn)的識別。

如何完全取代人工檢測的所有工作？通過工業(yè)互聯(lián)平臺，對生產(chǎn)產(chǎn)品的參數(shù)進行實時采集，通過預(yù)設(shè)條件自主識別異常產(chǎn)品，并且反饋設(shè)備，結(jié)合自動化控制技術(shù)，做到合格品與不良品的自動分離。

在設(shè)備自動化的基礎(chǔ)上，搭建工業(yè)互聯(lián)平臺，實現(xiàn)異常品自動識別，實時排出，極大地降低人員對生產(chǎn)過程的干預(yù)。

SPC應(yīng)用場景多變，如何滿足多樣化的控制圖需求？通過SPC與生產(chǎn)系統(tǒng)的集成，實現(xiàn)加工參數(shù)的實時接收、質(zhì)檢參數(shù)的實時接收，同時結(jié)合其他數(shù)據(jù)接口的自動傳輸?shù)确绞剑瑢崿F(xiàn)SPC的多場景應(yīng)用。

如何做到事前預(yù)防，將質(zhì)量問題扼殺在搖籃？生產(chǎn)要素發(fā)生失穩(wěn)之后，實時將失穩(wěn)信息通過郵件、消息等方式發(fā)送給工程師，工程師組織團隊分析原因并給出措施。同時實時將失穩(wěn)信息以看板展示給生產(chǎn)現(xiàn)場，現(xiàn)場員工立即對生產(chǎn)要素進行檢驗確認(rèn)。

定位失穩(wěn)原因時，需要用到專業(yè)化的工具對失穩(wěn)數(shù)據(jù)進行分析怎么辦？SPC直接集成箱線圖、散點圖、正態(tài)性檢驗等質(zhì)量分析功能，實現(xiàn)問題數(shù)據(jù)一鍵分析。

通過在線SPC系統(tǒng)，做到事前預(yù)防，避免生產(chǎn)過程中不必要的浪費，同時一站式操作，極大提高質(zhì)量工程師的工作效率。