提到“工業(yè)4.0”你會(huì)想到的是什么？

德國的無人工廠還是中國的兩化融合？

提到“精益制造”你腦海中又浮現(xiàn)出怎樣的圖景？

是供應(yīng)鏈生態(tài)的高效協(xié)同，

還是AGV小車繁忙而有序的生產(chǎn)現(xiàn)場？

萬丈高樓平地起，再先進(jìn)的“智慧工廠”也必須以良好的現(xiàn)場管理為基礎(chǔ)，這是從國家標(biāo)準(zhǔn)再到業(yè)界的普遍共識(shí)。實(shí)際上，對(duì)于國內(nèi)的大多數(shù)制造企業(yè)來說，“精益制造”尚且是極富挑戰(zhàn)的追求，“工業(yè)4.0”更是遙遠(yuǎn)的制造理想。

不過在漢得，就有這樣一個(gè)事業(yè)部，他們正在幫助客戶探尋的便是這條“未知”的道路。

傳統(tǒng)制造企業(yè)，在新的浪潮下，如何實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級(jí)，最終邁向智能制造這一目標(biāo)？接下來，就讓漢得精益制造事業(yè)部副總經(jīng)理牟曠凝，為我們帶來深入淺出的解答。

后ERP時(shí)代，如何陪伴客戶追逐“工業(yè)4.0”理想

比較幸運(yùn)，在漢得這個(gè)平臺(tái)上，我們部門面對(duì)的客戶，很多都已經(jīng)實(shí)施了大型ERP軟件，他們對(duì)信息化的理解比較深入，并且大多都與我們有著良好的互信關(guān)系。在與客戶的交流過程中，我們發(fā)現(xiàn)，就算ERP用得好的客戶，制造現(xiàn)場的系統(tǒng)化管理仍然是他們的痛點(diǎn)。

隨著對(duì)企業(yè)信息化理解的深入，大家都知道：ERP著眼的是“業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)的一體化”，是企業(yè)的主干系統(tǒng)，標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)流程很難覆蓋多變和業(yè)務(wù)頻率非常高的生產(chǎn)現(xiàn)場，生產(chǎn)業(yè)務(wù)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集需要由專業(yè)制造信息系統(tǒng)來支撐。但是10多年前，企業(yè)信息化的“菜單”上并沒有這么多的選項(xiàng)，在我們的認(rèn)知領(lǐng)域里并沒有一個(gè)現(xiàn)成的名詞——“MES”，因此怎么幫助我們的客戶解決生產(chǎn)領(lǐng)域的系統(tǒng)管理問題，補(bǔ)充ERP的在制造業(yè)務(wù)方面的“不足”，是我們設(shè)計(jì)解決方案、研發(fā)產(chǎn)品的初衷。

隨著在制造領(lǐng)域工作的不斷深入，我們的客戶對(duì)生產(chǎn)管理的需求越來越豐富，從最早的怎么通過條碼把實(shí)時(shí)生產(chǎn)數(shù)據(jù)反饋出來，到通過精細(xì)化的生產(chǎn)數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)現(xiàn)場JIT供應(yīng)，再到通過工藝數(shù)字化和自動(dòng)化設(shè)備的結(jié)合實(shí)現(xiàn)加工過程的防錯(cuò)，降低產(chǎn)品缺陷，我們的解決方案在不斷發(fā)展、完善，但我們所有工作的目標(biāo)仍然是幫助企業(yè)持續(xù)改善Q（品質(zhì)）C（成本）D（交付）。

近年來，工業(yè)4.0和智能制造這些主題掀起了制造企業(yè)“再工業(yè)化”的浪潮，中國制造企業(yè)都在深入思考如何利用IT技術(shù)和OT技術(shù)提升企業(yè)競爭力，思考如何以堅(jiān)實(shí)的制造體系為基礎(chǔ)發(fā)展新興業(yè)態(tài)。這為我們團(tuán)隊(duì)提供了新的舞臺(tái)。

在這個(gè)大背景下客戶經(jīng)常會(huì)問，怎么打造一個(gè)工業(yè)4.0工廠。其實(shí)直到現(xiàn)在這個(gè)問題也并沒有標(biāo)準(zhǔn)答案，我們很多做得比較好的客戶仍然走在探索的道路上。但是對(duì)于傳統(tǒng)制造業(yè)如何開始數(shù)字化轉(zhuǎn)型，我們的確可以用工業(yè)4.0的一些基本思想來做些說明。

首先要把握從供應(yīng)商到客戶這條關(guān)鍵價(jià)值鏈，強(qiáng)化橫向集成。在這里我用了“強(qiáng)化”這個(gè)詞，因?yàn)檫@條價(jià)值鏈對(duì)于已經(jīng)實(shí)施過ERP的客戶并不陌生，無論是EBS還是S4，都有一條很清晰的以三大單據(jù)（“銷售訂單”、“生產(chǎn)訂單”、“采購訂單”）為核心的管理線索。在工業(yè)4.0的背景下，我們需要做的是通過更加專業(yè)化的系統(tǒng)工具推動(dòng)價(jià)值鏈的效率的提升。這種提升應(yīng)該體現(xiàn)在更加精細(xì)化的JIT物流拉動(dòng)，體現(xiàn)在與供應(yīng)商、客戶更加緊密的業(yè)務(wù)集成，比如有些客戶已經(jīng)不再滿足于與供應(yīng)商進(jìn)行送貨指令的集成，進(jìn)一步擴(kuò)展到了供應(yīng)商庫存的協(xié)同，供應(yīng)商生產(chǎn)線的直接拉動(dòng)，這種緊密程度在過去的技術(shù)條件下是很難想象的。

其次要重點(diǎn)攻克數(shù)字化工藝到數(shù)字化制造這條縱向集成的鏈條。很多制造企業(yè)雖然做了許多年的數(shù)字化，但是卻沒有真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品、工藝的數(shù)字化。這有很多原因，其中最重要一點(diǎn)是，在過去，除了一些高科技的企業(yè)，以機(jī)械加工和裝配為代表的傳統(tǒng)制造企業(yè)對(duì)自動(dòng)化技術(shù)并沒有很強(qiáng)烈的需求。近些年，隨著用工成本的大幅提升，以少人化為目標(biāo)的自動(dòng)化技術(shù)受到了這些企業(yè)的空前重視。但是希望自動(dòng)化技術(shù)在工廠發(fā)揮作用，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)降本增效，必須要以實(shí)現(xiàn)工藝的數(shù)字化為前提。由于過去大家對(duì)這件事情思考不多，所以這一領(lǐng)域往往成為了很多企業(yè)在邁向數(shù)字化、智能化過程中的攔路虎。

“橫向集成”和“縱向集成”就好像制造企業(yè)的“任督二脈”，雖然它們并不是工業(yè)4.0勾勒的未來“智慧工廠”的全貌，但是它們一定是傳統(tǒng)制造企業(yè)在數(shù)字化轉(zhuǎn)型道路上不可回避的重要前提，所以也應(yīng)該是轉(zhuǎn)型過程中首先被思考的問題，但是做好這兩件事情已經(jīng)很不容易。

在信息化建設(shè)過程中，我們必須強(qiáng)調(diào)對(duì)企業(yè)業(yè)務(wù)基礎(chǔ)的重視，包括生產(chǎn)現(xiàn)場的精益改善、全面質(zhì)量管理的實(shí)踐，都是企業(yè)制造領(lǐng)域信息化能否走好、走遠(yuǎn)的綱領(lǐng)性方法論，必須得到充分的重視。

通過多年的實(shí)踐，我們和我們的客戶深刻體會(huì)到“智慧工廠”的建設(shè)不是單一系統(tǒng)項(xiàng)目，而是需要業(yè)務(wù)改造、工藝設(shè)計(jì)、信息化技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)等領(lǐng)域通盤考慮的復(fù)雜系統(tǒng)工程。隨著大量的實(shí)踐和成功案例的涌現(xiàn)，我們相信通往“智慧工廠”的路徑一定會(huì)越來越清晰，在這過程中漢得也將會(huì)成為幫助中國企業(yè)實(shí)現(xiàn)數(shù)字化轉(zhuǎn)型重要的力量。