作者 /向陳世

產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定、可靠，是企業(yè)的立身之本，也是公司不斷發(fā)展、擴(kuò)張的基石。制造過程又是產(chǎn)品質(zhì)量的決定性因素，保障生產(chǎn)過程的合規(guī)，持續(xù)為用戶提供安全、可靠的產(chǎn)品，亦是每個(gè)企業(yè)不斷的追求！

利用信息化手段，對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行管控，可極大減少現(xiàn)場(chǎng)管理成本，并且顯著提高制程管理的穩(wěn)定性、可控性。

對(duì)于小家電、電子裝配等行業(yè)，人工作業(yè)占比高，員工的能力強(qiáng)弱約束了產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。

對(duì)此，可以通過系統(tǒng)構(gòu)建人員能力模型、員工資質(zhì)模型，形成管控依據(jù)。只有員工通過資質(zhì)驗(yàn)證后，才能開始生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)人員要素的合規(guī)保障。但要想人員管控成功落地，有兩點(diǎn)需重點(diǎn)關(guān)注：

第一，考慮人員不斷流動(dòng)，以及員工能力不斷發(fā)展變化的現(xiàn)狀，支持業(yè)務(wù)現(xiàn)場(chǎng)按班組、按個(gè)人等多種配置策略，使能力與資質(zhì)模型構(gòu)建、更新操作簡(jiǎn)單便捷。

第二，是防控手段需切實(shí)有效，如采取刷卡登錄、RFID掃描登錄等形式，防止賬號(hào)共用；通過下機(jī)自動(dòng)注銷、長(zhǎng)時(shí)間未操作自動(dòng)注銷等手段，避免賬號(hào)混用。

對(duì)于汽車制造、半導(dǎo)體、鋰電池等行業(yè)，自動(dòng)化程度高，設(shè)備是生產(chǎn)加工的主體，設(shè)備參數(shù)的準(zhǔn)確性，實(shí)運(yùn)行參數(shù)的穩(wěn)定性，成為影響過程質(zhì)量的主要因素。

對(duì)此，可以通過構(gòu)建工步、參數(shù)、用料及比例的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)，形成生產(chǎn)配方。并監(jiān)控配方與計(jì)劃的一致性，從而保證設(shè)備的可靠生產(chǎn)。其中，不同工序的工藝特性不同，配方的復(fù)雜程度不同，可在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)下自行選配。

驗(yàn)證節(jié)點(diǎn)上，高價(jià)值，慢節(jié)拍的產(chǎn)線，可在每個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)前驗(yàn)證配方合規(guī)性，從而保證每個(gè)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定；而低價(jià)值，快節(jié)奏的產(chǎn)線，可以設(shè)置定時(shí)，或者在配方變更的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)證，從而保證生產(chǎn)節(jié)拍不受影響。

物料，是一切生產(chǎn)的基石，物料是否滿足使用條件，極大影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量。

其中BOM料，需要管理物料清單與計(jì)劃是否一致，配比是否一致；管理物料生產(chǎn)批次是否合規(guī)，是否超過保質(zhì)期；管理供應(yīng)商是否合規(guī)，同一產(chǎn)品是否用到了不同供應(yīng)商的一種物料……

對(duì)于非BOM料，需要管控生產(chǎn)保質(zhì)期以及啟封后的保質(zhì)期，如清洗設(shè)備所使用的溶劑，啟封后需在一定周期內(nèi)使用，超期將不具備清洗效力，可通過系統(tǒng)記錄啟封時(shí)間，并限制輔料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)應(yīng)用，提高現(xiàn)場(chǎng)物料應(yīng)用的安全性、合規(guī)性。

非自動(dòng)化、半自動(dòng)化產(chǎn)線，人員會(huì)直接干預(yù)生產(chǎn)過程。如何避免人為因素導(dǎo)致生產(chǎn)流程的出錯(cuò)，是困擾生產(chǎn)管理人員許久的問題 。若是管控，就要為現(xiàn)場(chǎng)員工付出比較大的培訓(xùn)、監(jiān)督成本；若不管控，又會(huì)存在不合規(guī)操作，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的風(fēng)險(xiǎn)。

對(duì)此，可通過系統(tǒng)建立工藝管控模型，每道工藝生產(chǎn)開始前，驗(yàn)證產(chǎn)品的工藝合規(guī)性。例如最基本的工藝路線合規(guī)性，質(zhì)量判定的合規(guī)性，前工序工藝參數(shù)完整性，前工序原料裝配齊套性等等。

通過可配置化的操作，即可對(duì)關(guān)鍵工序的關(guān)鍵內(nèi)容進(jìn)行工藝合規(guī)性的卡控。結(jié)合對(duì)生產(chǎn)過程的持續(xù)監(jiān)控，也可支持加嚴(yán)與放寬等動(dòng)態(tài)配置調(diào)整，使生產(chǎn)管理人員能夠在“質(zhì)量”與“成本”中上下調(diào)節(jié)，取得平衡。

高精密行業(yè)，如電子、半導(dǎo)體，以及流程化工行業(yè)，對(duì)環(huán)境條件的穩(wěn)定性有著很高的要求。突如其來的一陣粉塵，一段高溫，就可能直接影響與環(huán)境接觸的產(chǎn)品質(zhì)量。

對(duì)此，可通過設(shè)備互聯(lián)平臺(tái)，集成所有環(huán)境儀表，對(duì)環(huán)境參數(shù)進(jìn)行監(jiān)控，對(duì)環(huán)境異常進(jìn)行實(shí)時(shí)預(yù)警。并可結(jié)合嚴(yán)重程度的不同，配合andon系統(tǒng)，對(duì)嚴(yán)重異常進(jìn)行自動(dòng)停線，杜絕異常產(chǎn)品向后流轉(zhuǎn)。

即便對(duì)以上影響點(diǎn)進(jìn)行了全面的管控，仍無法完全保證生產(chǎn)過程不會(huì)出現(xiàn)紕漏。此時(shí)就需要質(zhì)檢員介入，對(duì)生產(chǎn)過程與生生產(chǎn)結(jié)果進(jìn)行人為驗(yàn)證，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合用戶的使用要求。

也可在系統(tǒng)中設(shè)置不同的檢驗(yàn)類型，檢驗(yàn)頻次，抽檢規(guī)則等，由系統(tǒng)自動(dòng)生成檢驗(yàn)任務(wù)，指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)人員質(zhì)量檢驗(yàn)的工作，降低員工作業(yè)門檻。

對(duì)于制造型企業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量是重中之重。

通過信息化工具，對(duì)生產(chǎn)要素進(jìn)行建模與管理，將原本依賴人工管理的模式，轉(zhuǎn)變?yōu)闃?biāo)準(zhǔn)化、系統(tǒng)自主管控模式。

并支持柔性化的配置，響應(yīng)企業(yè)不同階段的內(nèi)部管理訴求，以及不同客戶的質(zhì)量要求。使工廠真正成為企業(yè)的發(fā)動(dòng)機(jī)，源源不斷為公司發(fā)展提供澎湃動(dòng)力。